襯膠修復施工是怎樣

　　襯膠修 復在使用和年檢過(guò)程中，經(jīng)常會(huì )發(fā)生局部損壞，包括化學(xué)損壞和物理?yè)p壞。部分設備因連續生產(chǎn)需要無(wú)法移動(dòng)，需現場(chǎng)維修襯膠修 復方法一般有生膠修 復、預硫化橡膠修 復、襯膠快速修 復棒修 復三種，那么，下面一起了解下襯膠修 復施工是怎樣的!

　　(1)先把設備灌膠的地方清理干凈。當裝有硫酸銨的槽等設備襯膠局部破損時(shí)，應立即排盡槽內酸液，并立即通風(fēng)，保持設備襯里干燥。并立即去除腐蝕部位，保證灌膠部位的清潔。然后用壓平刀在設備被侵蝕的位置修 復橡膠板，將橡膠板的邊緣修 復成30左右的傾斜角，襯膠修 復使接縫處有更大的覆蓋范圍。

　　(2)襯膠修 復表面平整光滑，表面凸凹不超過(guò)2mm;有菱角的位置是圓弧形，圓弧的半徑不小于5mm;有焊縫的地方找平，長(cháng)寬比不超過(guò)2mm。襯膠前，對腐蝕部位繼續進(jìn)行拋丸除銹處理。

　　(3)噴砂后應立即清理干凈，在被侵蝕處連續刷膠，用量為0.75-0.8kg/m2。膠粘劑是同種原料加相應的硫酸鹽溶解于有機化學(xué)溶劑中硫化而成的橡膠混合物。

　　(4)根據腐蝕橡膠板的厚度和疊合層數選用相同厚度的丁基橡膠板，各層襯法相同。常用的橡膠板表面平整、干凈、無(wú)裂紋;用電火花檢測儀檢查不得有針孔缺陷;然后按照灌膠位的產(chǎn)品規格展開(kāi)，然后在選定的膠墊上進(jìn)行落料。下料時(shí)，搭接處應預埋2030mm的焊縫邊，坡邊傾斜角為30，有利于膠板的緊密連接。

　　(5)在裁好的膠板和厚鋼板的膠合面涂上膠，放在干凈的地方讓膠干一會(huì )兒(30min)。然后將膠片送至蝕刻位置，貼在設備表面。貼襯板時(shí)，膠板接縫處應呈十字型分開(kāi);接頭應沿工作材料流動(dòng)方向重疊。為避免襯膠板時(shí)產(chǎn)生氣泡，先用手在膠板與鋼面之間加入空氣，或用平刮板、橡皮棒或電烙鐵抹平，溫度電烙鐵的溫度控制在8090，操作時(shí)，根據工作料流的方向，將橡膠板的一側壓向另一側，進(jìn)行夯實(shí)和鋪平;但不要從中間向四周壓，以保證膠襯里沒(méi)有氣泡。

　　(6) 襯膠修 復后，設備可快速交付使用，無(wú)需任何熱源加熱硫化膠。由于減壓時(shí)在襯里涂上了一種粘合劑，它可以使橡膠快速粘合在厚鋼板表面。用丁基橡膠修 復的設備具有良好的耐腐蝕性能，有助于延長(cháng)設備的使用壽命，用平衡水泥砌筑耐酸碳磚，防止硫酸銨設備腐蝕。與鹽酸、氟鹽接觸的設備和工作場(chǎng)所的地坪，主要采用防腐平衡水泥磚進(jìn)行防腐。嚴格要求嚴格配置平衡水泥，嚴格按照工程施工，確保防腐保溫工程質(zhì)量。

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