影響橡膠襯里設備襯膠修復的因素

影響橡膠襯里設備襯膠修復的因素

在使用橡膠襯里設備時(shí)，可能會(huì )出現破損等問(wèn)題。但是一旦發(fā)生破損，質(zhì)量就會(huì )大大降低。所以我們需要在這個(gè)時(shí)候進(jìn)行襯膠修復，襯膠修復的方法要根據不同的原因而定。

1、襯里技術(shù)

使用環(huán)境等因素直接影響橡膠襯里設備的局部損壞，進(jìn)而影響整個(gè)系統的運行。但傳統的修補方法周期長(cháng)，修補材料組合程度不夠，直接導致頻繁重復修補、局部修補等一系列問(wèn)題，反而加速了橡膠襯層的老化、剝落。但通過(guò)冷固化技術(shù)和高性能的CN半固化層，使設備易于維修。

2、墊選擇

安裝時(shí)應特別注意。法蘭損壞橡膠襯套設備，主要是由于襯套不耐介質(zhì)或襯套不密封，介質(zhì)或酸性氣體由外向內泄漏而滲透腐蝕法蘭基體。因此，該設備不能再使用，特別是在南部和沿海地區，應特別注意MATS的選擇。

橡膠襯里設備在使用中有防腐耐磨的作用，但是一旦損壞，性能就會(huì )下降，所以為了在以后的使用中取得好的效果，要及時(shí)進(jìn)行襯膠修復，這樣才能保證它的質(zhì)量和使用壽命。

橡膠襯槽外表面出現點(diǎn)狀腐蝕是一種常見(jiàn)的現象。橡膠襯槽外表面出現點(diǎn)狀腐蝕的機理是電化學(xué)腐蝕。儲罐做外表面保溫使用大量的園膠粘劑，它的作用和保溫層一樣，淋雨后，先將儲罐防銹漆銹蝕剝落，然后對儲罐局部腐蝕，這種腐蝕速度非?？?，對儲罐的危害相當大。

橡膠內襯儲罐外表面點(diǎn)狀腐蝕的襯膠修復

熱噴涂長(cháng)期防腐新技術(shù)的應用在環(huán)內外得到了廣泛的應用。防腐期長(cháng)達20年。是解決表面腐蝕問(wèn)題的方法。要求也非常嚴格。首先，防腐層與基體之間有足夠的結合強度，保證防腐層不脫落，使腐蝕介質(zhì)與基體隔離。其次，該工藝采用陽(yáng)極保護的原理，使母材得到長(cháng)時(shí)間的保護。

焊接襯膠修復及噴涂工藝

(1)對罐體焊接襯膠修復部位進(jìn)行清理噴砂處理(石英砂)，消除油漆、銹跡、油污和氧化物，

(2)在罐體表面塑造腐蝕坑進(jìn)行修補，使其易于焊接(大于0.5mm深腐蝕坑修補焊接)。

(3)補焊采用短弧、多層多道焊接工藝，焊條使用前進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為350~380℃，保溫2h，烘干后放入保溫筒內。隨你走吧。焊接前，對焊接部位及其周?chē)h(huán)境進(jìn)行200mm×200mm范圍內的預熱。焊接后進(jìn)行機械應力消除處理。

(4)機械磨削襯膠修復焊接機械磨削，使其與罐體齊平。

(5)無(wú)損探傷(NDT)修補焊接的表面探傷，確保焊接處無(wú)裂紋等缺陷。

(6)噴砂后對整個(gè)焊接槽體進(jìn)行整體噴砂，不僅能起到除漆、除銹等作用，還有利于提高涂層的結合強度。

(7)清洗后將油罐噴砂除油處理，消除污垢對涂層質(zhì)量的影響。

(8)噴涂采用熱噴涂方式對罐體進(jìn)行噴涂，噴涂材料為鋅夾合金，涂層厚度為0.2-0.3mm。

(9)封孔采用封孔劑。

以上是橡膠襯里儲罐外表面點(diǎn)狀腐蝕的襯膠修復方法。